铁能公司上亿资金用于脱硫脱硝

• 更新时间：2014-08-09　浏览量：1125次
• 走进辽宁铁法能源公司热电厂，百余名工人正在为4台机组的脱硫脱硝改造工程加紧施工，调试设备。记者看到在120米高的烟囱旁边，相当于8层居民楼高的脱硫塔已经建成，预计冬季采暖期到来之前就可以完成脱硫改造，将使电厂年减少二氧化硫排放量2844吨，正在进行的脱硝工程完成后，脱硝效率将达到70%-90%，这两项工程总投资上亿元，只是辽宁铁法能源公司节能减排项目中的一部分。近年来，企业积极践行绿色环保可持续发展战略，为保护环境、提升空气质量作出重要贡献。
  
      家大业大 减排涉及方方面面
  
      辽宁铁法能源公司位于调兵山市，是一个以煤炭生产为主，集电力、建筑建材、煤机制造、商贸物流、煤层气开发利用、化工等为一体，跨行业、跨区域、跨所有制，多元发展的大型能源企业。是全国500强、全国煤炭工业100强、辽宁省100强企业之一，其采掘机械化装备水平位于全国同行业前列，薄煤层全自动化开采等技术达到了国内乃至世界领先水平。
  
      正因为家大业大，辽宁铁法能源公司面对的节能减排项目涉及方方面面，目前正在加紧推进的就是热电厂的脱硫脱硝改造。企业节能办副主任许长志介绍，本次脱硫改造工程采用的是最先进的超强涡扇湍流发生器与传统空塔喷淋相结合的双核双模脱硫技术，简单来说就是能够在脱硫塔内将脱硫液喷射雾化，更有利于其与含硫烟气充分接触，而超强涡扇形成的超强湍流场则可以使气体在撞击液体时分散开来，有利于其与脱硫液相融合，此工艺可以在大幅提升脱硫效率的同时减少约95%的粉尘排放量，既脱硫又减少粉尘，一举两得。脱硝系统采用的工艺是在金属催化剂的作用下,向烟气中喷入氨，使其反应生成对环境没有影响的氮气和水，再排向空气，从而降低污染。
  
      采煤过程和洗煤过程中排放的固体废物煤矸石也是辽宁铁法能源公司的环保难题，煤矸石如果处理不当，不只占用土地，其逸出的硫化物还会污染大气、农田、水源和土地。所以，企业一直在探索变废为宝，综合利用煤矸石的科学途径。在铁法能源建材公司大兴砖厂，记者看到，本应是废弃物的煤矸石在这里成了烧制空心砖的燃料和原料，热源是煤矸石中残留的碳燃烧产生的，原料就是粉碎后的煤矸石，真是“烧砖不用煤，制砖不用土”。据介绍，这一工艺年可利用煤矸石117.5万吨，节约标准煤51700吨，综合节约土地646亩。
  
      除此之外，企业还投资3077万元，对8个矿井的洗煤系统进行改造，使各矿井煤泥水处理系统全部实现了一级闭路循环，就是在生产过程中，可以实现水的循环利用，杜绝煤泥水外排，全公司煤泥废水重复利用率达到100%，年节水500万立方米。
  
      勤俭持“家” 全员争当节能标兵
  
      对于辽宁铁法能源公司这样的大企业，人多设备多，每天仅维持自身运转就要消耗大量能源，只有勤俭持“家”才能细水长流，才是绿色环保。为了鼓励员工从自身做起，当节能标兵，企业创新实施了用能内部模拟市场运作模式。就是将电力消耗商品化，实行用电内部市场买卖，根据生产工作量，制定电量计划及单价，月考核、月结算，节约部分作为工资收入支付给员工，超支则从员工工资总额中扣出。电力模拟市场化运作后，仅综采队一个月就节省电费8.5万元，兑现奖励3.3万元，激发了基层单位节约用电的积极性，实现了员工节能意识由原来的被动管理向自主管理的转变。
  
      不只是电，企业还安装了煤、油、水计量器具，将用能指标层层分解，落实到区队、到班组、到岗位、到个人，一级抓一级，逐级考核，加强监督，执行节奖超罚制度，跟个人的奖金挂钩，破除了过去“大锅饭”的形式，进一步激发了全体员工节能积极性，消除了节能工作的死角，促进了节能减排工作在基层单位的全面深入开展。